Charter Next Generation: Automatizirano skladištenje za široku paletu proizvoda

O tvrtki Charter Next Generation

Osnovana u Ohiju (SAD) 1994. godine pod vodstvom Davida A. Frecke, tvrtka Charter Next Generation bavi se proizvodnjom plastičnih folija i proizvodi ambalažu za različite industrijske sektore, posebice prehrambene proizvode.

Tvrtka se ističe zbog svojih stalnih inovacija u proizvodnim procesima, uvođenjem najsuvremenije opreme na tržištu za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.

Potrebe i rješenje

Tvrtka Charter Next Generation posjedovala je skladište uz svoj proizvodni centar s kapacitetom od 3000 paleta i imala je druga iznajmljena skladišta u koja je smještala svu svoju proizvodnju. Tijekom posljednjih nekoliko godina tvrtka je doživjela ogroman rast i, odlučna da se nosi s ovom situacijom, tražila je skladišno rješenje za folije koje se upotrebljavaju u prehrambenoj industriji.

Taj novi objekt morao je ponuditi veliki kapacitet, jamčiti stalan dotok i odljev robe i omogućiti vrlo brz rad. Štoviše, za ovu vrstu skladišnog proizvoda ključna je potpuna sljedivost robe kako bi se u svakom trenutku pratio njezin status i lokacija, kao i za održavanje izvrsne distribucije, reda i čistoće. Projekt je predstavljao veliki izazov zbog velike raznolikosti proizvoda različitih veličina i paleta s kojima Charter Next Generation svakodnevno radi.

Imajući ove čimbenike na umu, samo međunarodno priznata i iskusna tvrtka poput Interlake Mecaluxa može izgraditi idealno skladište koje bi učinkovito ispunilo zahtjeve tvrtke Charter Next Generation.

Nakon detaljne studije, Interlake Mecalux predložio je izgradnju automatiziranog skladišta visokog 11,9 m unutar prostora tvrtke Charter Next Generation. Sastoji se od šest prolaza s obostranim paletnim regalima dvostruke dubine, čiji skladišni kapacitet prelazi 15 400 paleta.

Automatizirano skladište

U početku je skladište trebalo imati samo pet automatskih visokoregalnih dizalica. Međutim, s obzirom na stopu rasta tvrtke Charter Next Generation i njezine perspektive, odlučila se za još jedan prolaz i instalirala ukupno šest visokoregalnih dizalica.

SKU-ovi se odlažu na odgovarajuća mjesta na temelju prometa (proizvodi široke potrošnje stavljaju se u prednji dio skladišta, a oni manje traženi u stražnji dio). Ovaj raspored optimizira pokrete opreme za rukovanje i povećava broj ciklusa.

Visokoregalne dizalice u svakom prolazu osiguravaju stalan protok proizvoda bez sudjelovanja operatera, eliminirajući sve logističke pogreške izazvane ručnim upravljanjem. Njihov je posao premještati robu između regala i ulaznih i izlaznih transportera.

Ti strojevi rade brzinom kretanja od 180 m/min i 38 m/min kada su podignuti. Uključuju teleskopske vilice dvostruke dubine koje mogu doseći drugu poziciju palete na svim razinama.

Ulazi u skladište

Transportni krug za pune palete koji se nalazi s jedne strane regala zadužen je za automatski ulaz i izlaz robe.

Tvrtka radi s paletama različitih veličina i kvaliteta. Stoga se upotrebljavaju pomoćne palete od 1000 x 1220 mm kako bi se osigurala čvrstoća tereta i stabilnost, kako na transportnim krugovima tako i unutar skladišta. Ulazne postaje opremljene su spremnikom za prazne palete.

Operateri se koriste viličarima s protuutegom za postavljanje tereta na vrh podređene palete. Zatim palete prolaze kroz kontrolnu točku gdje se provjeravaju njihove karakteristike te zadovoljavaju li postavljene skladišne parametre. Palete koje ne prođu inspekciju izbacuju se iz kruga na popravak.

Nakon što kontrolna točka odobri paletu, Mecaluxov sustav za upravljanje skladištem Easy WMS dodjeljuje joj mjesto unutar instalacije, prema prometu i veličini.

Izlazi iz skladišta

Kada klijent zatraži proizvod, Mecaluxov softver naručuje njegovo vađenje iz regala. Visokoregalna dizalica u prolazu u kojem se nalazi skuplja predmet i odlaže ga na izlazni transporter, koji se povezuje s primarnim krugom i vodi do područja otpreme.

Transportno vozilo razvrstava palete u osam kanala za predutovar u koje se može smjestiti do sedam paleta. Ovaj sustav grupira palete iz iste narudžbe ili rute kako bi pojednostavio njihov utovar u distribucijske kamione. Uz osam predutovarnih kanala ugrađena su još dva kanala s praznim paletnim viličarima čiji je zadatak izvlačenje pomoćnih paleta.

Easy WMS i Galileo

Interlake Mecalux također je implementirao Easy WMS. Ovaj softver organizira sve funkcije koje se izvode, uključujući prijame, dodjeljivanje lokacija i skladištenje paleta prema prometu, vađenje, komisioniranje i konačno izdavanje.

Easy WMS pruža potpunu vizualizaciju proizvoda dok se kreću kroz sustav. Operateri mogu nadzirati cijeli proces sa zaslona od 100 cm, postavljenog posebno za ovu svrhu.

WMS je u stalnoj komunikaciji s ERP-om tvrtke kako bi koordinirao i povećao propusnost različitih operacija koje se odvijaju u skladištu. Budući da se radi o automatiziranom skladištu, implementiran je i kontrolni modul Galileo zadužen za nadzor pokretnih uređaja (visokoregalnih dizalica, transportere i transportnih vozila), kao i ispunjavanje sigurnosnih mjera.

Automatizacija je izuzetno učinkovita, skladište radi 24/7. I pomaže nam smanjiti logističke troškove poboljšavanjem pripreme narudžbi.

Prednosti za Charter Next Generation

• Povećani skladišni kapacitet: automatizirano skladište nudi skladišni kapacitet koji prelazi 15 400 paleta različitih dimenzija i prometa.
• Visoka produktivnost: automatizirana instalacija jamči brzu i učinkovitu uslugu, bez mogućnosti pogreške.
• Vrhunsko upravljanje: skladištem upravlja sustav za upravljanje skladištem Easy WMS tvrtke Mecalux koji optimizira sva kretanja, procese i operacije koje se tamo odvijaju.