Tehnologija poboljšava učinkovitost skladišta, popunjenost prostora i potrošnju energije

O tvrtki HAVI

HAVI je globalna tvrtka u privatnom vlasništvu usredotočena na inovacije, optimizaciju i upravljanje opskrbnim lancima vodećih marki. Usluge se kreću od analitike, logistike, upravljanja opskrbnim lancem i pakiranja. Osnovana 1974. godine, tvrtka HAVI surađuje s kupcima u više od 100 zemalja. U Portugalu, klijenti tvrtke HAVI u sektoru posluživanja hrane uključuju svjetske igrače kao što je McDonald’s i domaće robne marke kao što je Portugalia.

Snaga tvrtke HAVI je njezina operativna izvrsnost u pružanju usluga, sigurnosti i kvaliteti. To je vodeća tvrtka kada je u pitanju osiguravanje da restorani imaju ono što im je potrebno, kada im je to potrebno. Kako bi ispunili ovo obećanje, HAVI-jevi logistički centri moraju imati brze, učinkovite operacije, kao i sveobuhvatnu kontrolu nad svom robom, s fokusom na rok trajanja i standard kvalitete.

Moderno učinkovito i održivo skladište

Mecaluxov tehnički odjel i HAVI udružili su snage u projektiranju, izgradnji i puštanju u rad modernog logističkog centra u gradu Vila Nova da Rainha u Portugalu. To će biti distribucijska točka za opskrbu kupaca tvrtke HAVI u restoranskoj industriji diljem zemlje. Dvije multinacionalke već su radile zajedno na drugim projektima i čine solidan tim. Na primjer, Mecalux je instalirao automatizirano skladište za tvrtku HAVI u Moskvi u Rusiji. Mobilni paletni regali Movirack također su postavljeni u centru koji tvrtka posjeduje u gradu Lodi u Italiji.

Novi logistički centar u Portugalu, s kombiniranom površinom od 10 000 m², podijeljen je u tri područja za skladištenje i upravljanje robom prema njihovim karakteristikama: smrznuta, ohlađena i na sobnoj temperaturi. Svako skladišno područje ima specifičan raspored na temelju logističkih potreba. Iz tog razloga, Mecalux je instalirao automatska i standardna rješenja za skladištenje i komisioniranje.

Zajednički nazivnik svim ovim rješenjima je njihova operativnost i pouzdanost kada je riječ o upravljanju zalihama. Ističe se brzina koju pružaju u poslovima skladištenja i pripreme narudžbi. Sveukupno gledano, centar je tehnološka referentna točka i pionir u automatiziranim logističkim procesima na -20 °C.

Paletni regali jedini su skladišni sustav instaliran u sva tri područja. Sustav je odabran zbog svoje prilagodljivosti svim vrstama opterećenja, težine i volumena. Osim toga, izravan pristup koji nudi pojednostavljuje upravljanje robom. Palete se biraju izravno s nižih skladišnih razina uz pomoć radiofrekvencijskih (RF) uređaja. Za razliku od toga, rezervne zalihe na paletama smještene su na gornjim razinama regala.

Mecalux je pri osmišljavanju svakog skladišnog rješenja dao prednost sigurnosti robe i operatera. Ključnoj je poštovati i ne prekidati hladni lanac kako bi hrana do kupca stigla na kontroliranoj temperaturi. U skladu s tim, pristupne točke komorama za zamrzavanje i hlađenje su izolirane, čime se sprječavaju nagle promjene temperature, gubitak hladnoće i kondenzaciju.

Automatizacija također povećava sigurnost skladišta jer se sa 77 % paleta u zamrzivaču rukuje potpuno automatski. Osim toga, poboljšana je ergonomija pri rukovanju robom, a fizički napor smanjen. Uvođenje sustava također znači da operateri moraju provoditi manje vremena radeći u okruženjima s niskom temperaturom, istovremeno smanjujući potrošnju energije za 10 % zahvaljujući manjem broju otvaranja vrata zamrzivača i boljoj izolaciji komore.

Skladišne instalacije za zamrzavanje

Rješenje za zamrzavanje opremljeno je modernim automatskim sustavom Pallet Shuttle u kojem djeluju dvije visokoregalne dizalice, a kojima upravlja softver Easy WMS. Ovdje su smješteni SKU-ovi više rotacije s proizvodima kao što su hamburgeri, čips, proizvodi od piletine itd. „Veliki dio naše ukupne količine isporučene restoranima priprema se u zamrzivaču”, prema riječima zaposlenika tvrtke HAVI. Skladište, koje radi na -20 ºC, ima dvostruke prolaze s dva bloka regala. Sveukupno, skladišni prolazi sa šest paleta u dubinu pružaju kapacitet za 2247 paleta s povećanom popunjenošću od 75 % u usporedbi s klasičnim regalnim sustavom.

Automatizirani sustav Pallet Shuttle optimizira skladišni prostor i smanjuje volumen koji treba ohladiti. To ne samo da povećava kapacitet skladištenja, već također štedi troškove energije za održavanje instalacije ispod nule. „Osim toga, naša vizija je bila poboljšati učinkovitost na tom području, a istovremeno poboljšati uvjete rada naših zaposlenika”, istaknuo je predstavnik tvrtke HAVI.

Rad skladišta potpuno je automatiziran. Dvije dvojarbolne visokoregalne dizalice s dvostrukim jarbolom koje ovdje prolaze prevoze robu između ulaznih i izlaznih točaka u skladištu do kanala za skladištenje. U isto vrijeme šatl prebacuje robu unutar kanala. Svime time upravlja i nadzire Easy WMS, koji je odgovoran za potpunu sljedivost svakog proizvoda i kontrolu skladišnih zaliha. Sučelje s WMS-om tvrtke HAVI također osigurava potpunu sljedivost od prijama robe do isporuke kupcu.

Neposredno uz skladište postavljen je transportni krug. On pomiče robu do mjesta komisioniranja konstantnom brzinom od 20 m/min, a sve po načelu „od proizvoda prema osobi”. „Ostvarili smo bolje uvjete rada s dvije postaje ‘od proizvoda prema osobi’”, kaže upravitelj tvrtke HAVI. Narudžbe koje sekvencira Easy WMS pripremaju se zajedno ili odvojeno u dvije ručne i jednoj automatskoj postaji za komisioniranje, ovisno o zahtjevima svake narudžbe. Da bi se to postiglo, šatl povezuje tri postaje za komisioniranje, kao i područje za omatanje rastezljivom trakom i označavanje.

Automatska postaja za komisioniranje opremljena je antropomorfnim robotom koji obrađuje pune slojeve proizvoda visoke rotacije koji predstavljaju 40 % ukupnog volumena pripremljenog u zamrzivaču. Velika prednost ove vrste strojeva je njihova brzina isporuke, budući da mogu pripremati nekoliko narudžbi istovremeno i sigurno rukovati višestrukim slojevima robe. Automatsko komisioniranje donosi brzinu, sigurnost i uštedu operativnih troškova, još više u instalacijama za skladištenje zamrznutih proizvoda.

Dvije postaje za ručno komisioniranje automatski primaju robu s pokretne trake kada ona stigne iz skladišta ili transportnim vozilima od antropomorfnog robota. U oba slučaja načelo „proizvod prema osobi” znači manje putovanja i bržu pripremu narudžbe. U svakoj postaji, koja je opremljena tehnologijom odabira na svjetlo (engl. „pick-to-light”, PTL), operater može pripremiti do osam narudžbi kupaca istovremeno na ergonomski način. To rezultira većom produktivnošću i kvalitetom rada. Easy WMS govori operaterima preko zaslona koje zadatke moraju izvršiti kako bi narudžbe bile poredane, koje proizvode izdvojiti i kojim redoslijedom ih postaviti itd. Po završetku, radnik obavješćuje WMS pritiskom na PTL uređaj.

Transportno vozilo zatim prikuplja gotove narudžbe i odvozi ih do stroja za omatanje rastezljivom trakom i etiketiranje. Nakon toga, transporteri pomiču te pakete u područje otpreme. Ovo područje, koje se također održava na kontroliranoj temperaturi kako bi se spriječio prekid hladnog lanca, sastoji se od osam protočnih kanala za predutovar. Ovdje se palete klasificiraju i grupiraju prema narudžbi ili transportnoj ruti. Praćenje redoslijeda i prethodno grupiranje u kanale za predutovar štedi vrijeme i smanjuje pogreške prilikom utovara robe na kamione.

Blok kompaktnih regala s poluautomatskim sustavom Pallet Shuttle u skladištu za zamrznute proizvode (kapaciteta 237 paleta) skladišti kruh i prehrambene namirnice za klijente. Ovo rješenje, koje također optimizira skladišni prostor, ima motorizirani šatl koji automatski pomiče palete unutar kanala. Međutim, za razliku od automatiziranog skladišta, operateri s viličarima s dohvatnim vratima moraju postaviti šatl i robu u odgovarajući kanal.

Instalacija za skladištenje zamrznutih proizvoda

Osim paletnih regala, Mecalux je ugradio i blok drive-in regala visine 9 m koji osiguravaju skladišni kapacitet za 1996 paleta. Regali se uglavnom upotrebljavaju za držanje proizvoda, poput rajčica, kao i gotovih salata itd. To je optimalno rješenje za skladištenje homogenih proizvoda i velikog broja paleta po SKU-u.

Regali se sastoje od četiri staze visoke razine. A svaka razina ima potporne tračnice s obje strane na koje se postavljaju palete. Prilikom upravljanja teretima, operateri upotrebljavaju viličare s dohvatnim vratima za ulazak u skladišne staze s robom podignutom iznad razine na kojoj će biti odložena.

Instalacija na sobnoj temperaturi

U ovom prostoru – namijenjenom proizvodima kao što su flaširana voda i druga pića, kečap, majoneza, igračke, ambalaža itd. – nalazi se automatizirano skladište kapaciteta 530 paleta. Sastoji se od jednog prolaza s 10,2 m visokim regalima dvostruke dubine s obje strane. Dvojarbolna visokoregalna dizalica odgovorna je za premještanje proizvoda niz prolaz, od ulaznih transportera do lokacija koje im je dodijelio WMS.

Na donjoj razini regala postavljeno je 36 protočnih kanala za komisioniranje koji se poklapaju s radnim prolazom. Svaki kanal može primiti četiri palete istog SKU-a: jednu za komisioniranje, a ostale tri za rezervne zalihe. Operateri, uz pomoć RF terminala, lociraju SKU-ove koji čine svaku narudžbu i biraju stavke s palete koja im je najbliža.

Kada protočni kanal ostane bez paletirane robe, WMS naređuje visokoregalnoj dizalici da dopuni taj kanal odgovarajućim proizvodima. Prednost ovog sustava je što su proizvodi za komisioniranje uvijek pri ruci, čime se sprječavaju kašnjenja i zastoji u obradi narudžbi.

Easy WMS: određivanje redoslijeda i kontrola robe

Dva automatizirana skladišta tvrtke HAVI (hladnjača i instalacija na sobnoj temperaturi) vođena su Mecaluxovim sustavom za upravljanje skladištem Easy WMS.

U automatiziranom skladištu sa sustavom Pallet Shuttle, Easy WMS identificira artikle kada stignu u skladište. Zatim im dodjeljuje lokaciju na temelju njihove mogućnosti slaganja i tipologije. Sustav nudi potpunu sljedivost, znajući točnu lokaciju svih proizvoda u stvarnom vremenu. WMS također organizira pripremu narudžbi. S jedne strane, daje upute koje SKU-ove poslati na stanice za komisioniranje, a s druge strane, govori operaterima koji proizvodi čine svaku narudžbu. Easy WMS obavlja sve ove zadatke uzimajući u obzir ključni preduvjet tvrtke HAVI: određivanje redoslijeda narudžbi. Grupiranjem i određivanjem redoslijeda robe za otpremu izbjegavaju se pogreške, ubrzavaju operacije i omogućavaju tvrtki da ponudi učinkovitiju uslugu.

Easy WMS izvršava pokrete visokoregalne dizalice u instalaciji na sobnoj temperaturi. Njegov je zadatak opskrbiti protočne kanale za komisioniranje potrebnom robom kada se isprazne.

Easy WMS povezan je s WMS-om tvrtke HAVI koji je odgovoran za potpunu kontrolu zaliha, sljedivost od dobavljača do kupca i redoslijed svih procesa distribucijskog centra.

Tehnologija na usluzi klijentima

Ukratko, tvrtka HAVI investirala je u moderan, visokotehnološki distribucijski centar s učinkovitim poslovanjem. Spremna je opskrbljivati restorane brzo i na zahtjev. Automatizacija nije samo pojednostavila tokove skladišta, već je također smanjila logističke troškove i poboljšala radno okruženje za operatere. Ono što je važno, oprema također omogućuje operaterima tvrtke HAVI da nauče nove vještine.

Uvelike smo smanjili ručne pokrete koji se odvijaju u skladištu. Shodno tome, rizik od nezgoda je nizak. Osim toga, ostvarili smo veliki dobitak u upravljanju fluktuacijama količine, kontroli roka trajanja i pouzdanosti narudžbi.

Prednosti za HAVI

• Razvrstavanje robe: skladište je projektirano u tri područja, gdje su omogućena različita skladišna rješenja za učinkovito skladištenje i upravljanje robom.
• Redoslijed narudžbi: Easy WMS odgovoran je za redoslijed narudžbi koje treba pripremiti i njihovo slanje u područje predutovara, gdje se razvrstavaju prema narudžbi ili prema transportnoj ruti.
• Tehnologija i sigurnost: svi tehnološki elementi koji su ovdje ugrađeni osiguravaju skladište u skladu s najvišim sigurnosnim standardima kako u pogledu robe, tako i u pogledu operatera.
• Odlično mjesto za rad: tvrtka HAVI osuvremenila je svoje radno okruženje, čineći ga privlačnijim mjestom za rad operaterima koji mogu naučiti nove vještine pri rukovanju tehnologijom i instalacijom.