Tvrtka Paolo Astori instalirala je novo automatizirano miniload skladište u Italiji

Paolo Astori: uvijek ulaže u nove tehnologije

Kao obiteljska tvrtka sa sjedištem u Gatticu, u blizini Milana (Italija), Paolo Astori proizvodi i prodaje spojne elemente za glavne industrije zrakoplovnog sektora u Americi, Aziji i Europi.

Tvrtka, osnovana 1942. godine, kontinuirano ulaže u novu opremu i tehnologije koje ugrađuje u sve svoje proizvodne procese. Dodjeljujući više od 16 milijuna eura, od 2012. godine, za poboljšanje svojih objekata, nastoji uskladiti i nadmašiti stroge zrakoplovne standarde, kao i očekivanja svojih klijenata.

S tim u vezi, Massimiliano Campagnoli, vlasnik tvrtke Paolo Astori, potvrđuje: „Vrlo smo uzbuđeni zbog onoga što budućnost nosi za zrakoplovnu industriju. Također, tvrtka Paolo Astori je 100 % predana tome da bude predvodnik ulaganja u osoblje i tehnologiju, bez žrtvovanja naše brige o klijentima.”

Potrebe i rješenje

Skladište tvrtke Paolo Astori nalazi se pored njezina proizvodnog centra, gdje se godišnje proizvede više od 12 000 dijelova, uključujući širok izbor matica, podložaka, klinova i prstenova za zaključavanje.

Ovaj moderni logistički centar od 325 000 m² bio je savršeno okruženje za višestruki SKU sustav skladištenja koji može upravljati s više od 20 000 artikala malih dimenzija i koji bi zauzvrat mogao ubrzati pripremu narudžbi. Skladište bi trebalo primiti mnogo SKU-ova i male količine svakog proizvoda. Massimiliano Campagnoli uvjerava da je „među svim prijedlozima koje smo usporedili, rješenje koje je predložio Mecalux najbolje odgovaralo onome što smo tražili. Trebali smo učinkovito automatizirati skladištenje svih dijelova koji izlaze iz proizvodnje, a Mecalux je u tome savršeno uspio.”

Sukladno tome, postavljeno je automatizirano miniload skladište s kapacitetom od 5472 kutije za držanje kutija veličine 300 x 400 mm s maksimalnom jediničnom težinom od 40 kg. Miniload je najfunkcionalniji sustav za skladištenje proizvoda malih dimenzija, poput dijelova koje izrađuje tvrtka Paolo Astori. Dakle, to je i razlog zašto je svaka kutija miniload skladišta podijeljena da sadrži do četiri različita SKU-a.

Razina potražnje tvrtke Paolo Astori prilično je stabilna, osim kada se moraju zadovoljiti sezonski ili sporadični vrhunci potražnje. Automatizirano skladište za kutije omogućilo je tvrtki da udvostruči narudžbe koje se pripremaju svaki dan, sa 100 na 200.

Pojednostavljeno komisioniranje i otprema narudžbi nije bio jedini razlog zbog kojeg je tvrtka odlučila automatizirati skladište. Prema Massimilianu Campagnoliju: „Također smo uzeli u obzir uštede ostvarene automatizacijom logističkih procesa.” Vlasnik tvrtke Paolo Astori dodaje: „Ako operater mora odložiti kutiju svaki put kada uđe u skladište, to se pretvara u neostvariv dodatni trošak za taj dio. Osim toga, automatizacija pomaže smanjiti ljudske pogreške kasnije tijekom komisioniranja.” Povećana sljedivost, kontrola i produktivnost mogući su zahvaljujući klijentovom softveru za upravljanje skladištem i kontrolnom modulu Galileo koji je implementirao Mecalux. S druge strane, tvrtka Paolo Astori već je imala pokrenut moćan sustav za upravljanje skladištem (WMS) koji je nesmetano vodio svoje operacije. Nastavak upotrebe ovog sustava kao baze bio je neophodan za upravljanje cijelim skladištem.

Zbog toga je bilo potrebno samo implementirati kontrolni program Galileo koji ima zadatak organizirati sva kretanja unutar skladišta. Stoga je komunikacijsko sučelje dizajnirano za preciznu interaktivnost dvostrukog sustava. „Upravljački program Galileo je u tren oka integriran u naš WMS. Dakle, naši operateri mogu nastaviti upotrebljavati softver koji poznaju. Zapravo, nismo morali trošiti vrijeme na obuku i navikavanje na novi softver”“, rekao je Massimiliano Campagnoli.

Miniload skladište: tehničke karakteristike

Skladište će se sastojati od jednog prolaza s dva regala dvostruke dubine s obje strane koji se protežu na 43 m dužine i 6 m visine, podijeljenih na 18 razina.

Miniload visokoregalna dizalica upravljat će ulazom i izlazom robe. Visokoregalna dizalica, s brzinom kretanja od 180 m/min, može izvesti do 50 kombiniranih ciklusa na sat (25 ulaza i 25 izlaza). Paralelno, uključuje dvostruki sustav izvlačenja koji omogućuje rukovanje dvjema kutijama odjednom.

Ekstraktor se sastoji od oštrice i dvije grede koje se pomiču odvojeno, podižući kutije s obje strane, premještajući prvu na suprotnu stranu od one gdje će se izvršiti drugo izvlačenje. Budući da visokoregalna dizalica radi isključivo unutar prolaza, ona odlaže kutije na transportere postavljene ispred instalacije. Transportni krug zatim odvodi te kutije do postaje za komisioniranje, čime se zadovoljava načelo „od proizvoda prema osobi”.

Postaja za komisioniranje opremljena je računalom povezanim s klijentovim WMS-om koji operateru govori koliko se SKU-ova mora izdvojiti iz svake kutije da bi se narudžba složila. U ovom području, akumulacijski kapacitet od 10 kutija znači nesmetan protok za ulazak spremnika za nadopunu i izlazak praznih kutija. Cijeli prostor je ograđen industrijskim zaštitnim ogradama i sigurnim pristupnim vratima koja sprječavaju ulazak neovlaštenim osobama.

Zahvaljujući Mecaluxovom automatiziranom skladištu za kutije, značajno smo poboljšali upravljanje i skladištenje svih naših SKU-ova. Također, udvostručili smo razinu produktivnosti, sa 100 na 200 dnevno pripremljenih narudžbi.

Prednosti za tvrtku Paolo Astori

• Uskladišteno više od 20 000 SKU-ova: automatizirano miniload skladište tvrtke Paolo Astori ima kapacitet za 5472 kutije. Svaka kutija sadrži do četiri različita SKU-a.
• Visoka produktivnost: tvrtka je udvostručila broj dnevno pripremljenih narudžbi, sa 100 na 200.
• Smanjenje troškova: tvrtka Paolo Astori uštedjela je na logističkim troškovima automatizacijom procesa skladištenja i otpreme robe.