Mecalux gradi jedno od najvećih automatiziranih regalnih skladišta u Europi

Potrebe klijenata

U proizvodnom sjedištu tvrtke Hayat Kimya u Izmitu u Turskoj nalazi se veliki industrijski pogon koji se prostire na površini od 357 000 m², uključujući skladište i tri proizvodna pogona: jedan za deterdžente, jedan za higijenske proizvode i jedan za jednokratne maramice i role toaletnog papira.

S obzirom na veliki porast proizvodnje tvrtke Hayat posljednjih godina, kako bi se u najkraćem mogućem roku i uz najveću moguću učinkovitost zadovoljila rastuća potražnja, tvrtka se suočila s potrebom izgradnje novog logističkog centra koji bi mogao podržati ovo povećanje proizvodnje i ubrzati protok robe u skladište i iz njega.

Jedan od primarnih ciljeva koje je tvrtka postavila za postizanje je eliminacija transporta između različitih lokacija unutar pogona, čime se osigurava glatko i neometano kretanje između proizvodnih pogona i logističkog centra, a da ne spominjemo uštede u vremenu i novcu koji bi to donijelo. Nadalje, osnovno načelo njihovog plana bilo je osigurati da novi centar bude dovoljno velik da eliminira potrebu za vanjskim skladištima.

Nakon što su postavili svoje primarne ciljeve, tvrtka Hayat Kimya povjerila je Mecaluxu izgradnju skladišta koje je sposobno preuzeti cjelokupno njihovo logističko upravljanje i skladištenje, objedinjujući to u jedinstveni, automatizirani sustav: Prijam robe, njezino skladištenje, priprema narudžbe i otprema trebali su činiti integrirani finalni proizvod sposoban nositi se s golemim količinama proizvodnje.

Rješenje koje je predložio Mecalux

Bez sumnje, sama veličina učinila je projekt izazovom za Mecalux. Prvi korak bila je izgradnja samonosivog regalnog skladišta koje bi moglo zadovoljiti potrebe kupaca, s dimenzijama daleko većim od konvencionalnog skladišta: 120 m dugo, 105 m široko i 46 m visoko. Za konstrukciju je, s obzirom na visoki seizmički rizik područja, utrošeno 10 000 tona čelika (uključujući 2000 tona dodatnog seizmičkog ojačanja) i ojačano sidrenje. Rezultat je bio 12 600 m² s kapacitetom za skladištenje 161 000 paleta. Kada bi se taj broj paleta poredao, prešle bi put od 193,2 km, što daje sliku o kapacitetu ovog skladišta.

Sljedeći korak bilo je pažljivo planiranje izgleda za novi logistički centar, gdje je odlučeno uključiti različite razine i područja povezana opremom za automatizirano rukovanje:

Silos

Opslužuje ga 15 visokoregalnih dizalica, koje postavljaju robu na jednostruke i dvostruke regale, koji se protežu cijelom visinom 24 razine skladišta. Visokoregalne dizalice imaju zajednički kapacitet od 480 kombiniranih ciklusa.

Operativna zgrada na četiri kata:

• Prizemlje: roba se prima iz tvornice deterdženata (udaljene 2 km), putem automatiziranog sustava za istovar kamiona i 450 m električnih jednotračne pruge koja se kreće brzinom od 100 m/minuti, a upotrebljava se i za otpremu paleta. Otpremni prostor u prizemlju također ima 17 protočnih kanala kapaciteta 33 palete svaki.
• Prvi kat: uredi.
• Drugi kat: posvećen operacijama komisioniranja i podijeljen u dva područja: jedno za ručno komisioniranje s konvencionalnim paletnim regalima, a drugo za automatizirano komisioniranje korištenjem protočnih kanala koje opslužuju četiri šatla, za proizvode veće rotacije. Roba do ovog prostora dolazi preko četiri dizala, koji je prevoze s trećeg kata. Nakon što je paleta gotova, balira se, označava i šalje putem dva dizala u otpremni prostor u prizemlju, koji opslužuje elektrificirana jednotračna pruga.
• Treći kat: ovo je ulaz u silos iz pogona za higijenu i papirnu galanteriju preko 450 m duge elektrificirane jednotračne pruge.

Proizvodni centri i silos međusobno su povezani s četiri uzdignuta tunela, opremljena akumulacijskim transporterima i dizalima dvostruke nosivosti, pa se palete iz tri proizvodna pogona mogu dovesti u logistički centar i postaviti na odgovarajuću razinu za ulaz u skladište.

Na kraju, kako bi omogućio da cijeli sustav radi kao sat, Mecalux je instalirao svoju najnapredniju tehnologiju kontrole i nadzora i softver za upravljanje skladištem Easy WMS, koji kontrolira, koordinira i optimizira sve logističke procese u tvrtki Hayat Kimya, a također omogućuje izvrsne kontrolu zaliha i inventuru u stvarnom vremenu.

Ukratko, prema riječima Umita Ügura, upravitelja tvornice Hayat Kimya: „Najvažnija stvar u izgradnji automatiziranog skladišta je pravilno identificirati i specificirati na početku koje su potrebe i očekivanja. Svi se procesi tako mogu dizajnirati na najprikladniji način. Što je točniji početni dizajn, to se više učinkovitosti i profita može postići iz automatiziranog skladišta.”

Prednosti za klijenta

Izgradnja logističkog centra pažljivo prilagođenog njihovim potrebama, upotreba najsuvremenije tehnologije u skladišnim sustavima, automatizacija svih procesa i implementacija softvera za upravljanje Easy WMS omogućili su tvrtki Hayat Kimya da ispuni svoje ciljeve povećanja produktivnosti i poboljšavanje korisničke usluge s najvećom učinkovitošću i uz najniže moguće troškove.

Kako komentira Tarik Demiryakan, voditelj logistike u tvrtki Hayat Kimya: „Uložili smo mnogo u ovo skladište i jako nam je drago što dobivamo trenutačni povrat naše investicije. Uštedjeli smo mnogo novca zatvaranjem vanjskih skladišta i stvaranjem centraliziranog skladišta koje nam je omogućilo eliminaciju transporta između različitih lokacija. Trenutno se roba premješta između svakog procesa bez ljudskog rukovanja.”

U nastavku su navedene neke od prednosti koje se mogu odmah osjetiti:

• smanjenje vremena potrebnog za sve operacije kretanja robe
• veliko povećanje kretanja robe u skladište i iz njega
• neprekidan rad: sustav ulaza i otpreme kamiona radi 24 sata dnevno, sedam dana u tjednu, a u vršnim razdobljima može obraditi do 400 ulaznih paleta na sat, odnosno 450 izlaznih paleta na sat, s prosjekom od 6500 dolaznih paleta i 7000 odlaznih paleta svaki dan.
• Integrirani procesi prijama, pripreme i otpreme robe zahvaljujući softveru za upravljanje Easy WMS. Prema riječima Celalettina Dizmana, direktora razvoja sustava i operacija: „uz pomoć Mecaluxova tima implementirali smo većinu naših funkcionalnih procesa uz pomoć WMS-a. Imamo sjajan sustav koji je potpuno integriran od početka proizvodnje do utovara u kamion.”